Electrostatic Precipitator (ESP) merupakan elemen penting yang di gunakan untuk menjaga emisi cerobong pada industri tetap dalam batas rendah dan normal. Fungsi utama ESP Raw Mill adalah untuk menangkap debu - debu sisa hasil penggilingan dari dalam raw mill ataupun kiln yang masih lolos dalam sistem penyaringan cyclone menggunakan system Electric High Voltage. Namun pada seiring penggunaannya, system ESP ini menimbulkan berbagai permasalahan yang frekuensi trouble nya sangat tinggi, dari beberapa trafo yang rusak, penggunaan kapasitas daya yang terlalu tinggi, dapat menyebabkan isolator retak/pecah, kebocoran oli pada bushing trafo, dll. Sehingga disini mahasiswa dituntut untuk bisa memberikan solusi agar permasalahan- permasalahan yang terjadi dapat terselesaikan dengan baik.
Kegiatan ini dilakukan dengan menggunakan metode Problem Solving, yang bertujuan agar system ESP pada unit operasional Tonasa V di PT. Semen Tonasa ini dapat berkerja secara optimal dan memberikan benefit maupun nilai efisiensi yang besar bagi perusahaan. Langkah dan solusi problem solve yang diambil adalah dengan melakukan penambahan program pada PLC Siemens S7-400 yang dapat mengontrol perubahan setting point control ESP secara automatis agar penggunaan daya keluaran pada ESP tersebut dapat diredam sampai batas minimum.
Dari data hasil dapat dilihat bahwa setelah penggunaan program auto setpoint ESP ini berkerja dengan baik, pemakaian daya pada trafo utama ESP sangat rendah hanya running di sekitar 160 – 180 kW yang sebelumnya running kontinyu di sekitar 550kW. Hal ini juga membuktikan bahwa selama 24 jam pemakaian daya di trafo utama ESP, hampir sekitar 20 jam pemakaian daya yang maksimal dapat di redam ke minimum pemakaian.