Plasma Arc Cutting (PAC) adalah proses pemotongan termal yang memanfaatkan pancaran gas plasma suhu tinggi untuk mencairkan dan memisahkan (memotong) logam. Seiring perkembangan zaman dan teknologi penggunaan mesin CNC Plasma Cutting mulai banyak digemari dan digunakan sebagai media produksi dalam suatu industri maupun perorangan yang dapat meningkatkan perekonomian. Semakin meningkatnya permintaan bahan-bahan baku produksi semakin pula diperlukan alat bantu potong yang efisien agar tidak menghambat pekerjaan.
Tujuan dari penelitian ini adalah meningkatkan kemampuan potong logam hingga tebal pelat 5 mm dan meningkatkan kualitas hasil pemotongan plasma cutting. Tahapan penelitian yang dilakukan ialah identifikasi masalah, perancangan, pembuatan, perakitan, pengujian, dan analisa data hasil penelitian. Metode penelitian yang dilakukan dengan pemilihan waktu dan tempat, alat dan bahan, prosedur dan langkah kerja, tahap perakitan, dan proses pengujian. Metode pengambilan data dilakukan dengan menggunakan material pelat tebal 1,4 mm dan pelat tebal 5 mm dengan menganalisa lebar kerf, kekasaran permukaan, dan conicity dari hasil potong material tersebut. Proses pengujian ini menggunakan tiga faktor dan tiga level, serta tiga kali replikasi dalam setiap penelitiannya.
Kesimpulan dari penelitian ini telah dihasilkan produk pemotongan material pelat yang sesuai dengan kemampuan potong mesin dengan efektif pemotongan 1 mm – 8 mm, maksimum 10 mm. Berdasarkan hasil pengujian dapat diketahui bahwa untuk meningkatkan kualitas hasil pemotongan plasma cutting faktor yang paling berpengaruh adalah ketinggian torch, tekanan udara, dan kuat arus. Parameter yang optimum pada pelat 1.4 mm adalah ketinggian torch 2 – 3 mm, tekanan udara 4,5 – 5 bar, kuat arus 32 – 35 A dan parameter yang optimum pada pelat 5 mm adalah ketinggian torch 2 – 3,5 mm, tekanan udara 5 – 6 bar, dan kuat arus 60 – 65 A.

Kata kunci: conicity, lebar kerf, kekasaran permukaan, ketinggian torch, plasma cutting