Penelitian ini bertujuan untuk menginvestigasi kekuatan sambungan pengelasan titik pada battery pack Li-Ion 18650 dengan melihat pengaruh beberapa parameter pengelasan seperti ketebalan material strip nikel, waktu pengelasan, arus, jumlah titik sambungan, dan tekanan, sehingga diperoleh kualitas sambungan terbaik berdasarkan kekuatan mekanik, nilai kekerasan, dan struktur mikro permukaan sambungan. Metode penelitian dilakukan di Laboratorium Mekanik dan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang menggunakan mesin CNC Spot Welding 3 Axis. Material yang digunakan adalah baterai Li-Ion 18650 sebanyak 100 buah dan strip nikel dengan ketebalan 0,10 mm, 0,12 mm, dan 0,15 mm. Hasil penelitian menunjukkan bahwa arus pengelasan dan jumlah titik las memberikan pengaruh yang signifikan terhadap kekuatan sambungan. Penggunaan enam titik las mampu meningkatkan distribusi beban dan memperkuat sambungan dibandingkan jumlah titik yang lebih sedikit. Ketebalan material 0,15 mm menghasilkan kinerja mekanik tertinggi dengan nilai gaya geser sebesar 2380 N dan gaya kupas sebesar 2400 N. Selain itu, arus pengelasan optimal diperoleh pada Mode 9 dengan arus sebesar 25 A, di mana kegagalan penyambungan lebih banyak terjadi pada logam dasar yang menunjukkan terbentuknya ikatan metalurgi yang baik. Analisis SEM menunjukkan bahwa ketebalan 0,12 mm menghasilkan permukaan sambungan yang lebih homogen dan memiliki retakan mikro yang lebih sedikit dibandingkan variasi lainnya. Hal ini menunjukkan adanya trade-off antara kekuatan mekanik dan stabilitas mikrostruktur, di mana ketebalan 0,15 mm unggul dalam kapasitas menahan beban, sedangkan ketebalan 0,12 mm lebih baik dalam jangka panjang. Berdasarkan hasil penelitian, dapat disimpulkan bahwa optimasi parameter resistansi spot pengelasan sangat penting dalam menghasilkan sambungan baterai yang kuat dan andal. Pemilihan ketebalan material, jumlah titik las, dan arus pengelasan yang tepat dapat meningkatkan integritas sambungan tanpa menyebabkan kerusakan termal pada baterai.