Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (Diesel Power Plant, DPP) memiliki peran penting dalam penyediaan energi listrik, khususnya di wilayah industri dan terpencil. Salah satu komponen vital dalam sistem ini adalah softener tank yang menggunakan resin untuk mengurangi ion pengotor seperti kalsium (Ca²⁺) dan magnesium (Mg²⁺) yang dapat menyebabkan kerak dan korosi. Namun, kinerja resin akan menurun seiring waktu sehingga memerlukan proses regenerasi menggunakan larutan garam (NaCl) dan air. Proses pencampuran manual yang selama ini digunakan membutuhkan waktu 30–40 menit dan tidak menghasilkan konsentrasi larutan yang optimal.
Penelitian ini bertujuan merancang dan membangun mixer tank yang mampu mencampur garam 50 kg dengan air 200–250 liter secara lebih efisien. Perancangan meliputi pembuatan rangka, pemilihan motor listrik 1 HP dengan kecepatan 1400 rpm, pemilihan toran kapasitas 300 liter sebagai wadah, serta penggunaan poros pengaduk tipe balloon whisk untuk menghasilkan gerakan turbulen yang homogen.
Hasil pengujian menunjukkan bahwa waktu pencampuran berkurang signifikan dari 30–40 menit (manual) menjadi hanya 5 menit dengan menggunakan mixer tank. Selain itu, analisis data memperlihatkan bahwa semakin besar beban pencampuran, semakin tinggi pula torsi motor dan poros yang dihasilkan. Dengan beban 300 kg, diperoleh torsi motor sebesar 7,43 Nm, torsi poros 27,95 Nm, serta konsumsi energi listrik sebesar 90,47 Wh.
Mixer tank rancangan ini mampu meningkatkan efisiensi waktu, mengurangi beban kerja operator, dan menghasilkan larutan regenerasi resin yang lebih homogen, sehingga sangat bermanfaat untuk mendukung pengoperasian DPP.