Tugas akhir ini bertujuan untuk membuat alat peraga simulasi troubleshooting sistem elektrik dan elektronik pada alat berat, khususnya Excavator 313D, guna meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mendiagnosis dan memperbaiki kerusakan komponen seperti relay, resistor, injector, kapasitor, transistor, dan solenoid. Alat peraga ini dirancang untuk meniru kondisi nyata sistem starting, lampu, klakson, injector, dan aki, namun dengan risiko minimal karena tidak menggunakan unit asli yang rentan rusak. Dengan simulasi ini, mahasiswa dapat berlatih mengidentifikasi masalah, menganalisis penyebab, dan melakukan perbaikan tanpa mengganggu alat berat yang sesungguhnya.
Metode pembuatan alat peraga meliputi perancangan skematik sistem, perakitan komponen elektronik, dan pengujian fungsi. Alat ini dilengkapi dengan panduan 7 langkah troubleshooting yang sistematis, mulai dari verifikasi keluhan, inspeksi awal, analisis penyebab, hingga perbaikan dan dokumentasi. Hasil uji coba menunjukkan bahwa alat peraga efektif dalam membantu mahasiswa memahami prinsip kerja komponen elektrik dan elektronik, serta meningkatkan keterampilan praktik mereka. Selain itu, alat ini juga mengurangi ketergantungan pada unit asli, sehingga menekan biaya perawatan dan memperpanjang usia pakai alat berat milik kampus.
Manfaat dari alat peraga ini antara lain sebagai media pembelajaran yang aman, realistis, dan efisien bagi mahasiswa Program Studi D-3 Perawatan Alat Berat. Dengan adanya alat ini, mahasiswa dapat lebih percaya diri dalam menghadapi tantangan di industri, sambil menjaga ketersediaan fasilitas praktik untuk generasi berikutnya. Ke depan, pengembangan alat peraga dapat diperluas dengan menambahkan lebih banyak sistem dan komponen untuk menyesuaikan dengan perkembangan teknologi alat berat.
Kata kunci :Alat peraga ,TroubleshooSting, Elektrik, Elektronik ,Alat berat