Pemotongan plat secara manual, khususnya berbentuk lingkaran, sering menghasilkan potongan yang kurang presisi, kasar, dan tidak simetris, sehingga menyulitkan proses perakitan atau penggunaan pada aplikasi fabrikasi. Untuk mengatasi permasalahan tersebut, dilakukan rancang bangun mesin pemotong plat dengan menggunakan plasma cutting yang menggunakan Plasma Cutting Izumi 40 sebagai alat potong utama, dengan sistem penggerak motor listrik ¼ HP yang dilengkapi gear reducer, pulley, dan sabuk. Pemilihan tugas akhir ini bertujuan meningkatkan kualitas pemotongan plat.
Untuk mencapai tujuan tersebut, proses rancang bangun dilakukan melalui tahap perancangan komponen, pembuatan komponen mekanik, perakitan, dan pengujian mesin. Pengujian dilakukan menggunakan material plat baja dengan ketebalan maksimal 6 mm untuk mengukur kualitas potongan.
Hasil pengujian menunjukkan bahwa mesin mampu menghasilkan potongan lingkaran yang presisi, permukaan potongan yang lebih halus dibandingkan pemotongan manual, serta mengurangi kesalahan dimensi sehingga mempermudah proses perakitan. Berdasarkan data uji, mesin menghasilkan deviasi dimensi rata-rata hanya ±0,5–1,0 mm dengan waktu pemotongan ±67–72 detik, sedangkan pemotongan manual menunjukkan deviasi lebih dari ±3 mm dengan hasil potongan yang kasar dan waktu pengerjaan rata-rata ±3–5 menit. Hal ini membuktikan bahwa mesin yang dirancang lebih unggul dalam ketepatan, kualitas hasil potongan, dan efisiensi dibanding metode manual.